Portaherramientas ultrasónico BT40 para sistema de mecanizado asistido

Especificación: Parámetros técnicos: Forma del producto: mango de la fresadora BT40 Frecuencia de trabajo: 15-21KHz; Amplitud del punto de resonancia: 10um o más; Velocidad: 3000 r / min o menos Herramienta correspondiente: cabezal del extremo del carburo Φ2-Φ13; cortador de disco Φ50; Potencia: 5 00W Mecanizado por vibración ultrasónica físicamente ...

Portaherramientas ultrasónico BT40 para sistema de mecanizado asistido


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Especificación:

Frecuencia 20Khz
Potencia de salida 500W
voltaje 220V
Cambiar Manija o interruptor de pie
Ajuste de potencia Paso o continuo
Tiempo de trabajo Contro 24 horas
Weignt 30 KG (determinado por el tamaño del cuerno)
Generador Generador digital

  

Parámetros técnicos:

 

Forma del producto: mango de la fresadora BT40

Frecuencia de trabajo: 15-21 kHz;

Amplitud del punto de resonancia: 10um o más;

Velocidad: 3000 r / min o menos

Herramienta de unión: cabeza de fresado de carburo Φ2-Φ13; cortador de disco Φ50;

Potencia: 500 W

 

Mecanizado por vibración ultrasónica   opera físicamente por el mecanismo de microchip o erosión en la superficie de la pieza de trabajo. Debido a que la suspensión abrasiva se mantiene en movimiento mediante vibraciones de alta frecuencia y baja amplitud, las fuerzas de impacto de la suspensión son significativas, causando tensiones de contacto elevadas. Estas altas tensiones de contacto se logran por el pequeño área de contacto entre las partículas de la lechada y la superficie de la pieza de trabajo. Los materiales quebradizos fallan por la mecánica de fisuración y estas altas tensiones son suficientes para hacer que las microplacas de microescala se eliminen de su superficie. El material como un todo no falla debido a la región de tensión extremadamente localizada


Solicitud:

Como el mecanizado por vibración ultrasónica no utiliza métodos sustractivos que puedan alterar las propiedades físicas de una pieza de trabajo, como procesos térmicos, químicos o eléctricos, tiene muchas aplicaciones útiles para materiales que son más frágiles y sensibles que los metales de mecanizado tradicionales. Los materiales que comúnmente se mecanizan con métodos ultrasónicos incluyen cerámicas, carburos, vidrio, piedras preciosas y aceros endurecidos. Estos materiales se utilizan en aplicaciones ópticas y eléctricas donde se requieren métodos de mecanizado más precisos para garantizar la precisión dimensional y el rendimiento de calidad de materiales duros y quebradizos. El mecanizado ultrasónico es lo suficientemente preciso como para ser utilizado en la creación de componentes del sistema microelectromecánico, como obleas de vidrio microestructuradas.

 

Además de los componentes de pequeña escala, el mecanizado por vibración ultrasónica se utiliza para los componentes estructurales debido a la precisión requerida y la calidad superficial proporcionada por el método. El proceso puede crear de forma segura y efectiva formas de materiales de cristal único de alta calidad que a menudo son necesarios pero difíciles de generar durante el crecimiento normal del cristal. A medida que la cerámica avanzada se convierta en una parte más importante del campo de la ingeniería estructural, el mecanizado ultrasónico continuará proporcionando métodos precisos y efectivos para garantizar las dimensiones físicas adecuadas y al mismo tiempo mantener las propiedades cristalográficas.

 

Ventajas:

El mecanizado por vibración ultrasónica es un proceso de fabricación no tradicional único, ya que puede producir piezas con alta precisión fabricadas con materiales duros y frágiles que a menudo son difíciles de mecanizar. Además, el mecanizado ultrasónico es capaz de fabricar materiales frágiles como el vidrio y otros materiales. metales conductores que no pueden mecanizarse con métodos alternativos, como el mecanizado por descarga eléctrica y el mecanizado electroquímico. El mecanizado ultrasónico puede producir piezas de alta tolerancia porque no hay distorsión del material trabajado. La ausencia de distorsión se debe a la falta de generación de calor del sonotrodo contra la pieza de trabajo y es beneficiosa porque las propiedades físicas de la pieza permanecerán uniformes en todo momento. Además, no se crean rebabas en el proceso, por lo que se requieren menos operaciones para producir una pieza terminada

 


Taller:

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Certificación CE:

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Embalaje y Shi pping:

Puerto de envío: Shanghai

Plazo de envío: por expreso, por aire, por océano, etc.

Líder de tiempo: tiempo de producción rápida y entrega rápida.

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Pago:

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Nuestro servicio:


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