Sistema de soldadura ultrasónica de plástico
Descripción:
Altrasonic es el líder de mercado e innovación para la soldadura ultrasónica de plástico.
La soldadura ultrasónica es un proceso orientado hacia el futuro que une el plástico mediante ultrasonidos. En el proceso de soldadura, los materiales se colocan uno encima del otro y se mueven uno contra el otro bajo baja presión y vibraciones mecánicas de alta frecuencia. En solo una fracción de segundo, se crea una junta permanente con excelentes propiedades físicas sin estresar térmicamente los componentes. Todo esto produce una alternativa de alta calidad y económicamente superior que no requiere materiales de relleno.
Especificación:
Tipos de ensamblaje ultrasónico:
La energía vibratoria ultrasónica se utiliza en varias técnicas distintas de ensamblaje y acabado, tales como:
Soldadura: El proceso de generar masa fundida en las superficies de acoplamiento de dos partes termoplásticas. Cuando se detienen las vibraciones ultrasónicas, el material fundido se solidifica y se logra una soldadura. La resistencia conjunta resultante se aproxima a la del material original; Con un diseño adecuado de piezas y juntas, son posibles sellos herméticos La soldadura ultrasónica permite un montaje rápido y limpio sin el uso de consumibles.
Replanteo: El proceso de fundir y reformar un perno termoplástico para bloquear mecánicamente un material diferente en su lugar. Con esta técnica, son posibles tiempos de ciclo cortos, ensamblajes ajustados, buena apariencia del ensamblaje final y eliminación de consumibles.
Soldadura por puntos: una técnica de ensamblaje para unir dos componentes termoplásticos en puntos localizados sin la necesidad de agujeros preformados o un director de energía. La soldadura por puntos produce una soldadura estructural fuerte y es particularmente adecuada para piezas grandes, láminas de termoplástico extruido o fundido, y piezas con geometría complicada y superficies de unión difíciles de alcanzar.
Solicitud:
El ensamblaje ultrasónico es el método de elección para muchas aplicaciones en los mercados automotriz, de electrodomésticos, médico, textil, de embalaje, de juguetes y electrónicos, entre otros. Las ventajas básicas del ensamblaje ultrasónico (soldaduras rápidas, fuertes, limpias y confiables) son comunes en todos los mercados.
1. Aparato: en este mercado de gran volumen, la hermeticidad, la resistencia y también la apariencia cosmética son importantes. Las aplicaciones incluyen: plancha de vapor, carcasa de la bomba, tubo de aspiradora y brazo rociador para lavavajillas.
2. Automotriz: sellos herméticos en aplicaciones como lentes, filtros y válvulas. Otras aplicaciones incluyen: puerta de guantera, grupo de instrumentos, desviador de aire y sensor de flujo de masa de aire.
3. Consumidor: Las operaciones de soldadura, replanteo y formación de precisión se utilizan en la fabricación de Swatch®.
4. Eléctrico: las aplicaciones de inserción y replanteo múltiples a menudo están automatizadas para requisitos de producción de alto volumen con confiabilidad constante. Las aplicaciones incluyen: bloques de terminales, conectores, interruptores (p. Ej. Alternar, dip, rotativo rápido y diafragma) y conjuntos de bobina.
5. Médico: la no contaminación y la capacidad de ser operado en una sala limpia son tan importantes como la resistencia de la soldadura. Los ensamblajes confiables y repetibles para dispositivos críticos de soporte vital se producen con nuevas capacidades en el control de procesos. Las aplicaciones incluyen: filtro arterial, depósito de cardiometría, filtro de sangre / gas, mascarilla y pico / filtro IV.
6. Embalaje: desde paquetes asépticos hasta tubos de pasta de dientes, la capacidad del conjunto ultrasónico para sellar a través de la contaminación del producto en el área de la articulación es una gran ventaja. Además del buen aspecto cosmético, el conjunto ultrasónico proporciona sellos a prueba de manipulaciones para los envases de blíster. Las aplicaciones incluyen: dispensador de condimentos, paquete de ampolla, bolsa de jugo, cartón de jugo y vasos de papel recubiertos de plástico.
7. Juguetes: en esta industria altamente competitiva, la eliminación de adhesivos, tornillos y solventes u otros consumibles es una ventaja adicional para ensamblajes fuertes, seguros y libres de flash.
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