Soldadora ultrasónica por puntos 20KHZ

Cuando el papel ultrasónico en la superficie de contacto de plástico termoplástico, generará decenas de miles de veces por segundo, vibración de alta frecuencia, esta vibración de alta frecuencia, energía ultrasónica a través de la onda ultrasónica transmitida al molde a la superficie del material de soldadura ultrasónica, lo hará Producir materiales de alta temperatura. La superficie de contacto de plástico resulta en una fusión rápida, junto con el estrés, se mezcla y coagula, para lograr el propósito de la soldadura ultrasónica.





Descripción:


La soldadura por puntos ultrasónica se emplea ampliamente para fabricar blísters sellados al vacío con el fin de obtener un cierre hermético para evitar la manipulación. La mayoría de los termoplásticos se pueden soldar por puntos con ultrasonidos.


Un sonotrodo hecho a medida penetra la capa superior (la más delgada de las dos partes) y las fusiona. La parte fundida desplazada se atrapa en un encabezado de forma personalizada en un punto de la capa superior, soldando a un nivel de interfaz. El diámetro de este encabezado es en promedio tres veces más grueso que el primer estrato. La parte superior de 1 mm de grosor tendrá un anillo elevado de aproximadamente 3 mm y una altura de hasta 1 mm. El lado inferior no mostrará signos de muescas o marcas.


Los sonotrodos compuestos con puntas intercambiables están disponibles como componentes estándar de soldadura por puntos. La selección y el uso de la forma de la punta es rápida y simple, lo que permite soldar artículos con un espesor de 3 mm de esta manera. La capa inferior puede ser más gruesa que la superior. El proceso de fijación por puntos es versátil, rápido y fácil de usar, con una empuñadura manual que facilita la maniobrabilidad.



Aplicaciones:

Aparatos electrónicos y eléctricos, autopartes, ropa y empaques, industria textil, industria ambiental, equipos médicos, industria del juguete, equipos de comunicaciones y otras industrias.



Ventajas:

Mecanizado todo tipo de materiales duros.

Produce resultados finos y estructurados.

Produce menos calor.

Varias formas de corte de orificios debido al movimiento vibratorio de la herramienta.

Desventajas

Requiere un mayor grado de integridad y habilidades

Sin registro certificado de radiografía

Granos innecesarios de gran tamaño causan defectos


Taller:

 


Certificación CE


 


Pago:

 

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