Aplicación de la tecnología ultrasónica en la industria textil.
En comparación con la tecnología tradicional de máquinas de coser, la industria textil tiene muchas ventajas en el uso de tecnología ultrasónica, es decir," seamless" La tecnología de costura ultrasónica reemplaza los métodos de costura tradicionales. Ahora, en la industria textil, la tecnología ultrasónica se usa ampliamente en la formación y procesamiento de materiales de tela y película. En términos generales, la aplicación de la tecnología de soldadura por ultrasonidos en la industria textil tiene las siguientes ventajas:
1. Rápido, económico, de alta resistencia a la costura, fuerte resistencia a la tracción
2. Corte y costura independientes, con un suave efecto de fusión y acabado, sin caída de alambre, sin daños, sin rebabas.
3. No es necesario utilizar materiales auxiliares (como grapas, pegamento, sujetapapeles, etc.). )
4. Sin precalentamiento ni reciclaje que requieren mucho tiempo
5. Sin contaminación, sin pegamento y solvente tóxicos, protección del medio ambiente y salud.
6. No hay orificios de aguja en el borde de costura, lo que puede evitar la penetración de productos químicos, patógenos y pequeñas partículas dañinas, lo cual es seguro e higiénico.
La tecnología de soldadura por ultrasonidos se utiliza principalmente en telas no tejidas en la industria textil. Las telas no tejidas son resistentes a la humedad, transpirables, no combustibles, fáciles de descomponer y reciclables, y se utilizan ampliamente como materiales ecológicos. La tecnología de soldadura ultrasónica tiene un buen efecto de soldadura en telas no tejidas, fibras sintéticas y fibras químicas. También se puede utilizar para gofrado, corte, ahuecado, prensado, bronceado, dobladillo, costura y otros procesos de textiles, lo que es muy adecuado para la industria textil.
Los productos no tejidos de soldadura ultrasónica incluyen: encaje de ropa, mochilas, bolsos, cortinas, impermeables, colchas, fundas de almohada, fundas para automóviles, máscaras, cinturones de embalaje, batas quirúrgicas, fundas para sillas, fundas de edredón, ropa protectora, decoraciones, paraguas, pantallas de lámparas, juguetes. , Servilletas sanitarias, sujetadores, guantes, manteles, etc.
La tecnología ultrasónica puede laminar o estampar diferentes materiales en apósitos médicos para garantizar transpirabilidad, esterilidad y flexibilidad. La pequeña energía introducida durante el proceso de soldadura ultrasónica no dañará la capacidad de absorción ni la sensación del producto GG. La máquina de soldadura de máscara ultrasónica ha sido automatizada, desde las materias primas hasta los productos terminados sin operación manual. El proceso de producción del sujetador siempre ha sido un proceso de soldadura ultrasónica, que utiliza ultrasonidos para cortar varios cordones a su alrededor, sin rebabas, suave y cómodo.
La tecnología ultrasónica también se puede utilizar para soldar y cortar textiles. Cortar y coser no producirá rebabas. Sin contaminación, no se utilizan adhesivos ni disolventes tóxicos; no hay agujeros de aguja en los bordes de las costuras, lo que puede evitar la penetración de reactivos químicos, patógenos y pequeñas partículas dañinas. La práctica ha demostrado que la energía ultrasónica es una herramienta importante para formar y procesar materiales de tela y película. En la actualidad, los equipos textiles y de confección domésticos que utilizan ondas ultrasónicas incluyen: máquinas de gofrado ultrasónico, batidores ultrasónicos de algodón, máquinas de corte ultrasónico, máquinas de máscara ultrasónica, máquinas de plantillas ultrasónicas y máquinas de corte de tela ultrasónicas. Uno de los cambios más significativos traídos a la industria textil por Ultrasonic One es reemplazar los métodos de costura tradicionales con" seamless" tecnología de costura ultrasónica.
Materiales textiles adecuados para el procesamiento ultrasónico: los materiales adecuados para el procesamiento ultrasónico incluyen fibras 100% sintéticas, como nailon, poliéster, polipropileno, cierto polietileno, resinas acrílicas modificadas, ciertos compuestos vinílicos, compuestos de poliuretano, películas, papel revestido, etc. , también incluye fibras sintéticas mezcladas con 35-50% de componentes de fibra no sintética.
Los procesos de corte o termosellado ultrasónico se pueden utilizar para formar aplicaciones de trabajo continuo, similar al modo de trabajo de la máquina de coser tradicional, como la producción de ropa protectora, persianas, etc. o para procesar el tipo de inmersión como ojales, tirantes de cuello, cordones, etc. Máquina de soldar individual" costura" El equipo o la máquina de soldadura ultrasónica estándar pueden realizar este proceso.