Problemas comunes de la máquina de soldadura por ultrasonidos.
A menudo hay algunos errores en el uso de máquinas de soldadura por ultrasonidos. Los resumiremos hoy para que todos sepan a qué debemos prestar atención en el futuro.
1. Cuando se utiliza una máquina de soldadura de plástico por ultrasonidos, generalmente se seleccionan algunas piezas de plástico más blandas o más duras. Pero, de hecho, el relleno puede absorber ondas ultrasónicas, lo que da como resultado un efecto de soldadura deficiente, lo que reduce el efecto de soldadura del producto. En términos generales, cuanto más rellenos blandos, mayor es el efecto adverso sobre la soldadura. .
2. También es incorrecto utilizar diferentes piezas de plástico para trabajar juntas, lo que provocará dificultades para soldar, o incluso imposibilidad de soldar. Al seleccionar las soldaduras, se debe tener cuidado de seleccionar materiales con temperaturas similares de contracción y fusión.
3. Las piezas de plástico que han utilizado agentes desmoldantes no son adecuadas para la soldadura ultrasónica de plástico, porque el principio de la soldadura ultrasónica es la generación de calor por fricción, y los agentes desmoldantes obstaculizarán la generación de calor por fricción.
4. Al elegir un entorno de trabajo, la máquina de soldadura ultrasónica no es adecuada para trabajar en un ambiente húmedo, porque el agua adherida a la superficie de la pieza de plástico afectará la soldadura de la pieza de plástico, y algunos plásticos son muy sensibles al agua. . Además, lo mismo ocurre con la contaminación por hidrocarburos.
Resumen de problemas comunes de la máquina de soldadura de plástico por ultrasonidos:
1. El diseño de la superficie de soldadura se pasa por alto fácilmente. Cuando el requisito de soldadura es una superficie de sellado o una superficie de unión de alta resistencia, los requisitos de diseño para la superficie de soldadura son muy altos. Si la costura de soldadura no es adecuada, se producirán fenómenos como salida de sol, desviación de la superficie de soldadura o rotura de piezas de goma.
2. Cuando utilice rellenos no termoplásticos, se debe tener cuidado de controlar la cantidad. Si se usa demasiado relleno, las piezas de plástico pueden tener dificultades al soldar. En general, cuando el contenido de relleno supera el 30%, no es apto para soldar.
3. Al moldear por inyección, tenga cuidado de no moldear múltiples juegos de piezas de trabajo o múltiples juegos de moldes a la vez, porque el volumen de las piezas de trabajo provocará inestabilidad del efecto de soldadura, como una resistencia de soldadura inconsistente y marcas de flores en la pieza de trabajo.
4. Durante el proceso de soldadura, si el molde de soldadura está mal fijado o el molde de soldadura está en contacto con el molde inferior u otros objetos de trabajo, generalmente es causado por la dislocación de los moldes de soldadura superior e inferior o la fractura del molde. tornillos de conexión.