La soldadura de metal ultrasónico fue descubierta por accidente en la década de 1830. En ese momento, cuando se realiza un electrodo de soldadura por puntos de corriente más prueba de vibración ultrasónica, se encontró que se puede soldar incluso cuando no se pasa corriente, por lo que se desarrolló la tecnología de soldadura de metal ultrasónico. Aunque la soldadura ultrasónica se encontró antes, el mecanismo de acción no es muy claro hasta ahora. Es similar a la soldadura por fricción, pero hay diferencias. El tiempo de soldadura ultrasónica es muy corto. La temperatura de la zona de soldadura local es inferior a la temperatura de recristalización del metal. También es diferente de la soldadura a presión porque la presión estática es mucho menor que la de la soldadura a presión. Generalmente se cree que en la etapa inicial del proceso de soldadura ultrasónica, la vibración tangencial elimina los óxidos en la superficie metálica y causa la micro-soldadura repetida, deformación y destrucción de la parte saliente de la superficie rugosa para aumentar el área de contacto y aumentar el área de la zona de soldadura. Grande, al mismo tiempo, la temperatura de la zona de soldadura se incrementa, y la deformación plástica se produce en el área de la pieza soldada.
Bajo el efecto de la presión de contacto, la soldadura por puntos se forma cuando la fuerza gravitacional atómica se puede acercar entre sí. En la actualidad, un principio más generalmente aceptado de soldadura de metal ultrasónico se explica de la siguiente manera: cuando la soldadura de materiales metálicos, una corriente de vibración de frecuencia ultrasónica es generada por un generador ultrasónico, y luego el transductor utiliza el efecto piezoeléctrico inverso para convertirlo en energía de vibración mecánica elástica, y pasa El sistema acústico es de entrada a la soldadura. Bajo el efecto combinado de la presión estática y la energía de vibración elástica, las superficies de contacto de las dos herramientas soldadas causan fricción, aumento de temperatura y deformación para destruir la película de óxido u otros accesorios de superficie, y hacer que los átomos metálicos entre las interfaces puras se cierren infinitamente, lo que resulta en combinación y difusión, conexión prácticamente confiable.