El principio de la soldadura ultrasónica de metales
La soldadura ultrasónica no requiere fundir las superficies de los materiales para unirlos. En su lugar, aplica vibración de alta frecuencia a dos piezas de trabajo de metal que deben unirse, las dos piezas de trabajo de metal se colocan entre un "cabezal de soldadura" y un "yunque", y la pieza de trabajo inferior es "agarrada" por los dientes del yunque. . Y fijado en su lugar, el marco impulsa el cabezal de soldadura para presionar hacia abajo la pieza de trabajo hasta que las piezas de trabajo superior e inferior estén en estrecho contacto y presionadas.
Luego, el cabezal de soldadura vibra a alta frecuencia en dirección horizontal para generar energía de vibración para eliminar los contaminantes de la superficie y otros revestimientos en las superficies de unión de las piezas de trabajo superior e inferior. La fricción creada por las vibraciones limpia cualquier irregularidad en la unión, creando un área de soldadura limpia y continua que permite que la energía atómica se propague por la unión y se difunda libremente hacia el otro lado. Cuando se detiene la vibración, esta difusión libre de átomos se recristaliza en una estructura de grano fino comparable a los metales trabajados en frío. Todo el ciclo de soldadura se completa en una fracción de segundo.
El equipo de soldadura ultrasónica de metal de alta calidad produce soldaduras fuertes entre componentes metálicos más grandes y conductores, barras colectoras y arneses de cables.
Ventajas del proceso de soldadura ultrasónica de metales:
1. Adecuado para todo tipo de materiales metálicos no ferrosos.
2. Establecer un enlace metalúrgico permanente entre metales diferentes
3. No se requiere fusión: no hay cambios en las propiedades químicas o metalúrgicas del material
4. Ideal para soldar aleaciones altamente conductoras; la reactividad del material no importa
5. Sin compuestos intermetálicos, partículas o reacciones que causen corrosión
6. Ideal para unir estructuras y películas metálicas delgadas y frágiles
7. Múltiples métodos de control permiten la personalización del proceso, alta repetibilidad y control estadístico del proceso
8. Bajo consumo de energía (consumo de energía 30 veces menor que la soldadura por fusión o por resistencia); sin consumibles
9. El costo total es más bajo que otros procesos de soldadura.