Molde ultrasónico a considerar factores
El molde ultrasónico también se llama cabeza de soldadura ultrasónica, bocina ultrasónica. Algunos clientes sienten que la forma del cabezal de soldadura ultrasónica es simple y puede diseñarse y fabricarse. Pero los cabezales de soldadura por ultrasonidos tienen mucho a lo que prestar atención.
En la introducción actual de los factores a considerar en el molde ultrasónico, se presentará brevemente una breve introducción a las tres características materiales de la aleación de aluminio y magnesio.
Aleación de aluminio y magnesio (7075T651, 2024T651, 6061T651)
1. 7075T651: utilizado en la fabricación de sistemas de vibración y bocinas, el material tiene un alto límite elástico mecánico, alta dureza, fuerte conductividad térmica, es un material ideal para la fabricación de moldes ultrasónicos;
2. 2024T651: Generalmente se utiliza en la fabricación de BOCINA. Tiene buena entalpía, fuerte conductividad térmica y dureza moderada. Se utiliza en productos plásticos en general.
3. 6061T651: Utilizado en la producción de BOCINA con menor rendimiento, tiene buena flexibilidad y calidad suave.
Aleación de titanio: Se utiliza para vibración continua, con alta entalpía, buena transferencia de calor, alta dureza y alto costo.
aleación de aluminio duro doméstico: material doméstico, utilizado para el procesamiento de aluminio ordinario, baja conducción de calor, alta pérdida para la máquina de soldadura de plástico por ultrasonidos, bajo costo.
En la producción de un par de moldes ultrasónicos, tenemos que considerar los siguientes factores:
1. Requisitos del producto: determine la vida útil y la tasa de desgaste del molde y, por lo tanto, decida qué metal usar.
2. Forma del producto: qué tipo de proceso de soldadura se usa para establecer el tamaño del molde, el área de transmisión de presión, la deformación que puede ocurrir cuando se fusiona el producto y cuánta potencia y función se requiere. Si es posible completar el trabajo en una sola soldadura.
3, la naturaleza plástica del producto: determine la amplitud de trabajo del molde, ese trabajo debe aceptar la energía ultrasónica, la forma de la línea de energía, la ubicación, el tamaño. Cómo diseñar posiciones de contacto cuando se combinan diferentes plásticos
4, servicio postventa de calidad.
La fusión exitosa depende de los siguientes factores:
1. Forma del producto: las diferentes formas, el grosor de la pared y el material plástico determinan la potencia y las características de la máquina de soldadura ultrasónica.
2. Diseño de la interfaz: Generalmente, el proveedor de la máquina de soldadura por ultrasonidos brinda asesoramiento. Para lograr los mejores resultados, debe basarse en diferentes requisitos de soldadura, grosor de pared, plástico y diseño profesional, especialmente en la etapa de desarrollo del moldeo por inyección. Después de muchos cambios, el molde de inyección reducirá la vida útil del molde de inyección y causará deformación y rebabas, lo cual es muy costoso. Los excelentes proveedores pueden prever dificultades y soluciones al soldar piezas de plástico. Proporcionar un diseño excelente puede ayudarlo a obtener los mejores resultados, ahorrando tiempo y costos asociados con el cambio de moldes de inyección.
3. Máquina de soldadura ultrasónica de plástico de alta calidad: (los trabajadores primero deben afilar sus herramientas) máquinas de alta calidad en las que la máquina ha sido diseñada madura, estable y duradera, con piezas estandarizadas y aún puede reponer piezas de calidad después de muchos años.
4. Moldes que pueden aprovechar al máximo los beneficios de la soldadura: Los buenos moldes pueden mejorar la eficiencia de la soldadura y hacer grandes cosas con máquinas pequeñas. Por el contrario, los daños en los equipos pueden causar pérdidas económicas.