Análisis y tratamiento de problemas comunes en el remachado ultrasónico
La cabeza del remache es inconsistente y la apariencia es desigual.
Razón:
◆ La cavidad de remachado es demasiado grande o el pasador es demasiado corto
◆ La amplitud excesiva conduce a la degradación del material.
Solución:
◆ Reduzca el tamaño de la cavidad o aumente la altura del pasador
◆ Reduzca la amplitud o use el paso de amplitud
Hay demasiados bordes de destello alrededor de la cabeza del remache
Razón:
◆ La cavidad de remachado es demasiado pequeña o el pasador es demasiado alto
◆ El ajuste de parada mecánica es demasiado alto
◆ El pasador no está centrado en la cavidad del cabezal de soldadura.
Solución:
◆ Aumente el tamaño de la cavidad o reduzca la altura del pasador
◆ Reduce las paradas mecánicas
◆ Compruebe la concentricidad
El remache se forma en el pasador superior del pasador; la parte inferior del pasador se derrite y comienza a encogerse
Razón:
◆ La esquina afilada en la parte inferior del pasador causa la concentración de tensión.
◆ La presión de sujeción es demasiado alta o la amplitud es demasiado pequeña.
◆ El cabezal de soldadura es demasiado corto o la velocidad es demasiado rápida.
Solución:
◆ Aumente el radio en la parte inferior del pasador
◆ Reduzca la presión demasiado alta o aumente la amplitud.
◆ Aumente la carrera descendente o disminuya la velocidad descendente
Sangría severa y deformación en el otro lado de la cabeza del remache
Razón:
◆ sujeción inadecuada
◆ La presión de sujeción es demasiado grande.
Solución:
◆ Pruebe el accesorio de soporte de metal y reduzca la amplitud en la parte inferior del área de remachado
◆ Reduzca la presión de sujeción y coloque una placa de metal entre el pasador y la abrazadera como disipador de calor para reducir la muesca
Pieza suelta después de remachar
Razón:
◆ El pasador fundido no se solidifica por completo antes de liberar la presión.
◆ El límite de detención o la configuración del límite inferior es demasiado alta
Solución:
◆ Extienda el tiempo de retención de presión
◆ Reduce las paradas mecánicas
La parte inferior del pasador se rompe durante el proceso de remachado
Razón:
◆ Concentración de estrés en la esquina afilada del pasador
◆ El pasador y la punta de la bocina no son perpendiculares
Solución:
◆ Aumente el radio inferior del pasador
◆ Compruebe la alineación
Deformación causada por el flujo de plástico entre las piezas de trabajo durante el remachado.
Razón :
◆ La amplitud es demasiado alta
◆ El espacio entre el pasador y el orificio es demasiado grande.
Solución:
◆ Reduzca la amplitud o compre el paso de amplitud
◆ Reducir la apertura
◆ Use un émbolo de nodo externo o externo para un mejor sellado
Sangría severa y deformación en el otro lado de la cabeza del remache
Razón:
◆ El metal no está colocado correctamente en la parte inferior de la parte de plástico.
Solución:
◆ Aumente el tiempo de soldadura y retención
◆ aumentar la altura del pasador
La cabeza del remache está mal formada y el material del pasador se adhiere a la superficie de la bocina.
Razón:
◆ Mal ajuste entre el diámetro del pasador y el orificio pasante
◆ El material fluye hacia el espacio entre el pasador y la pieza de trabajo
◆ lubricación insuficiente de la superficie del cabezal de soldadura
Solución:
◆ Ajuste deslizante entre el pasador y el orificio pasante
◆ Mejore el ajuste entre el pasador y el orificio pasante
◆ Pruebe el revestimiento del cabezal de soldadura (como TiN)