Malentendido común de la soldadura ultrasónica
1. Material equivocado de la pieza de trabajo.
Se requiere soldadura ultrasónica para el material de la pieza de trabajo soldada. No todos los materiales pueden soldarse. Algunas personas piensan que cualquier material puede soldarse. Este es un gran malentendido. Algunos materiales pueden soldarse bien, algunos pueden soldarse y otros no están fusionados. El punto de fusión entre el mismo material es el mismo, y en principio se puede soldar. Sin embargo, cuando el punto de fusión de la pieza de trabajo soldada es superior a 350 grados, no es adecuado para la soldadura ultrasónica. Debido a que el ultrasonido está derritiendo instantáneamente las moléculas de la pieza de trabajo, el juicio se basa en 1-3 segundos, y la soldadura no es buena. Se deben seleccionar otros procesos de soldadura, como equipos de soldadura de placa caliente, máquina de soldadura rotativa, esquema de soldadura por fricción por fricción. ¿Qué tipo de material es adecuado para la soldadura ultrasónica? En términos generales, el material ABS es el más fácil de soldar porque el punto de fusión es bajo y la dureza es dura. Por el contrario, el nylon es el más difícil de soldar.
2. Malentendido del proceso de la pieza de trabajo de soldadura
La energía ultrasónica entra en erupción instantáneamente, y la línea de soldadura debe estar en puntos o líneas y la distancia a transmitir debe cumplir con el método de soldadura ultrasónica. Algunas personas piensan que mientras sea un material plástico, no importa cómo se pueda soldar bien la superficie de la junta, esto es un malentendido. Cuando se genera la energía instantánea, el área de la unión es más grande, la dispersión de la energía es más grave, el efecto de soldadura es peor e incluso la soldadura no puede realizarse. Las ondas ultrasónicas se transmiten longitudinalmente, la pérdida de energía es proporcional a la distancia y la larga distancia debe controlarse dentro de los 7,5 cm. La línea de soldadura debe controlarse entre 0.3-0.8 mm para la mejor condición. El grosor de la pared de la pieza de trabajo no debe ser inferior a 2 mm, de lo contrario no se soldará bien, especialmente para productos que requieren estanqueidad.
3. Malentendido de potencia de salida ultrasónica
La potencia de salida de la onda ultrasónica está determinada por el diámetro y el grosor de la pieza de cerámica piezoeléctrica, el material, el proceso de diseño, la forma del transductor y también se determina la potencia máxima. Medir la energía de salida es un proceso complicado. No cuanto más grande es el transductor, cuanto más potencia usa el circuito, mayor es la energía de salida. Debe tener un instrumento de medición de amplitud bastante complejo para medir con precisión su amplitud. Debido a que la mayoría de los usuarios no saben mucho sobre el conocimiento de la super ola, además, el engaño del personal de ventas le da al consumidor una comprensión errónea. La cantidad de energía consumida no refleja la magnitud de la potencia ultrasónica de salida. Por ejemplo, la energía longitudinal es baja y el consumo de corriente es grande, lo que solo puede indicar la eficiencia del equipo.
4. Malentendido de selección ultrasónica
Se debe considerar la cantidad de potencia de salida, frecuencia de oscilación y rango de amplitud que se debe considerar de acuerdo con el material de la pieza de trabajo, el área del enlace del cable, si hay componentes electrónicos en la pieza de trabajo, si es hermética o no. Pienso erróneamente que cuanto mayor es el poder, mejor. Esto también es un malentendido. Si no sabes mucho sobre ultrasonido. Es mejor consultar al personal técnico y de ingeniería de la planta de producción de ultrasonidos regular. Si tiene las condiciones, es mejor comunicarse con el fabricante en el sitio, y no seguir ciegamente el engaño de algún personal de ventas de ultrasonido irregular. En la actualidad, las empresas que producen equipos relacionados son particularmente complicadas, y la mayoría de ellas son talleres de estilo familiar, que se utilizan para copiar y reproducir el circuito, y no entienden el principio de funcionamiento. La imitación del dispositivo tiene un defecto fatal. Una es que no se puede garantizar la calidad de las materias primas compradas, y no se domina la tecnología central del segundo proceso de producción. El equipo a menudo funciona de manera inestable en operación de potencia media y alta, y la tasa de calificación del producto es baja. A veces el dispositivo está dañado. Para los transformadores de potencia del transductor, no se pueden medir los parámetros de material magnético utilizados, densidad de flujo de saturación magnética (Bs), inducción magnética (Bm), permeabilidad efectiva (Ue), densidad de flujo residual (Br), coercitividad (A / M), etc. , el proceso de liquidación es bastante complicado, y estos talleres de estilo familiar no pueden hacerlo. Por lo tanto, para comprar ultrasonido, lo mejor es comprender primero la situación de la empresa, no obedecer ciegamente y no solo fijar el precio.
5. Malentendido en el principio de soldadura
Un número considerable de personas dedicadas a la soldadura ultrasónica durante muchos años tienen un malentendido sobre la transmisión de energía ultrasónica. Es un malentendido que la onda de sonido esté soldada en la superficie de contacto. El verdadero principio de soldadura es que el transductor convierte la energía eléctrica en energía mecánica y pasa a través de la pieza de trabajo. Las moléculas de materia conducen, la impedancia acústica de la onda acústica en el sólido es mucho menor que la resistencia acústica en el aire. Cuando la onda de sonido pasa a través de la unión de la pieza de trabajo, la resistencia acústica en el espacio es grande, y la energía térmica generada es bastante grande, y la temperatura primero alcanza el punto de fusión de la pieza de trabajo. Con una cierta presión, la costura se suelda y las otras partes de la pieza de trabajo no se sueldan debido a la baja resistencia acústica y la baja temperatura. El principio es similar a la ley de Om.
6. Malentendido de la estructura soldada.
El tipo de bocina es diferente, la forma de la pieza de trabajo determina la forma del molde, pero el tamaño y la curvatura de cada parte, el material debe calcularse estrictamente, algunas personas piensan erróneamente que es solo un bloque de metal. Si el diseño es razonable o no afecta directamente la eficiencia del molde, la vida útil, la tasa calificada del producto y quema el generador directamente cuando es serio. El material del molde es generalmente magnesio magnesio 7075, y algunas personas usan materiales inferiores para reducir costos. Los fabricantes habituales de moldes tienen un estricto procedimiento de inspección para la alimentación, y las dimensiones de procesamiento se procesan mediante simulación y verificación de software. La calidad está garantizada. Estos procesos generalmente no son posibles en el taller. Si el molde no está diseñado adecuadamente, el problema de reacción no es obvio al soldar piezas de trabajo pequeñas. Cuando hay alta potencia, se producirán varios inconvenientes. Daño a componentes directamente en casos severos.