Proceso de prensado y soldadura ultrasónica de mazos de cables de automóviles
El arnés de cableado del automóvil es el cuerpo principal de la red del circuito del automóvil, la neurona con la que el automóvil funciona normalmente. Entonces, el proceso de conexión entre el arnés de cableado del automóvil, el arnés de cableado y el terminal es particularmente importante. El proceso más conocido es el de prensado y soldadura ultrasónica.
La investigación sobre la tecnología de engarzado de terminales muestra:
El proceso de producción de arnés de cableado de automóvil tradicional utiliza el terminal de contacto (conector) hecho de material de cobre para ser engarzado con el cable, y solo el cable de cobre del cable simplemente se aprieta para causar la deformación física del cable de cobre. En este caso, puede aparecer el cable de cobre. Deformación insuficiente, después de prensar el terminal y el cable, se puede formar una cierta cavidad. Si estas cavidades no se pueden evitar, la resistividad de la parte de engarzado aumentará y la conductividad disminuirá, lo que afectará la calidad de la transmisión de corriente y señal, y al mismo tiempo afectará la transmisión normal de otros equipos eléctricos y electrónicos. Los defectos de calidad causados por el engarzado durante el proceso de fabricación del mazo de cables resultarán en una reducción de la durabilidad, generación de calor y alta temperatura, y peligros de seguridad como la calidad de quemado del mazo de cables.
A medida que los productos electrónicos automotrices y diversos equipos de comunicación ingresan a los automóviles, los requisitos para las señales eléctricas transmitidas por los arneses de cableado automotrices son cada vez más altos. Para cumplir con estos requisitos de transmisión de señal y voltaje de alta precisión, se utilizan algunos materiales o procesos especiales en el proceso de fabricación de arnés de cableado tradicional, como cables blindados, cables de par trenzado y terminales chapados en oro. Sin embargo, todavía tiene poco efecto en la mayoría de los equipos de control electrónico y en algunas señales especiales, como las líneas de transmisión de señales de bolsas de aire, las líneas de transmisión de señales del controlador CAN y algunas líneas de transmisión de señales de audio. Aunque el proceso de engarzado del par de hilos terminales existente utiliza los materiales o procesos especiales anteriores, en la línea de transmisión de señal mencionada anteriormente, la señal se distorsiona o debilita ocasionalmente en mayor medida.
La soldadura ultrasónica de mazos de cables es actualmente uno de los procesos ideales para la soldadura de mazos de cables automotrices:
Principio de soldadura ultrasónica: las moléculas de metal se calientan mediante vibraciones de alta frecuencia y las moléculas se combinan entre sí para formar nuevos granos de cristal (fusión de moléculas de metal). Dado que no hay daño molecular, la unión se suelda por fusión y la fuerza de las propiedades físicas está cerca del producto en sí. El proceso de soldadura ultrasónica tiene las ventajas de un bajo consumo de energía, sin contaminación, sin aditivos de terceros, alta resistencia y baja resistencia interna, sin daños a las propiedades químicas de las piezas soldadas y una conductividad de soldadura más suave. Reduzca o evite eficazmente las deficiencias y defectos de los procesos de engarzado convencionales, pero la soldadura ultrasónica también tiene limitaciones. Por ejemplo, los requisitos para los materiales son relativamente altos y se requieren metales puros con alta pureza, como metales de alta pureza como cobre, aluminio, níquel, oro y plata. El área y el grosor de la soldadura tienen ciertos requisitos. En la actualidad, la mayoría de los mazos de cables de soldadura por ultrasonidos tienen un diámetro de cable de aproximadamente 0,5-100 mm², con un número relativamente grande de menos de 70 mm².