Diferentes características del material del cabezal de soldadura por ultrasonidos.
El molde del cabezal de soldadura de la máquina de soldadura ultrasónica es parte de la salida de energía ultrasónica. Muchas máquinas de soldadura por ultrasonidos tienen diferentes tratamientos en la superficie del molde. El efecto final del tratamiento de la superficie es hacer que el molde sea resistente al desgaste, resistente a la corrosión, aumente la dureza y mejore la estética. En primer lugar, la máquina de soldadura ultrasónica utiliza principalmente tres materiales para fabricar: aleación de acero, aleación de aluminio y aleación de titanio.
Aleación de acero: el tratamiento térmico mejora la dureza, y el niquelado en la superficie no solo previene la oxidación, sino que también ejerce un cierto efecto estético.
Aleación de aluminio: generalmente anodiza la superficie para evitar la corrosión, especialmente anodizado duro para aumentar la dureza de la superficie y evitar la corrosión de la superficie.
Aleación de titanio: no requiere ningún tratamiento y es en sí misma una especie de material anticorrosión. Después del corte, tiene una buena textura de metal, lo que puede aumentar la belleza.
Las características de tres tipos de materiales de moldes para cabezales de soldadura por ultrasonidos:
1. Ventajas de los moldes de aleación de acero: la dureza aumenta después del tratamiento térmico y es el más resistente al desgaste de los tres materiales. Desventajas: Difícil de cortar, alta generación de calor del propio molde, fácil de dañar otras partes.
2. Las ventajas de los moldes de aleación de aluminio: baja dureza, adecuada para el procesamiento de corte y grabado, al mismo tiempo, la conductividad mecánica también es mejor que la de los moldes de aleación de acero y baja generación de calor. Desventajas: además del problema del material en sí, el problema de adaptación de las propiedades mecánicas es de corta duración, baja dureza y escasa resistencia al desgaste.
3. Ventajas del molde de aleación de titanio: la mejor conductividad mecánica, la dureza es mayor que la de la aleación de aluminio pero menor que la de la aleación de acero, la resistencia al desgaste de la aleación de aluminio es mayor que la de la aleación de acero pero menor que la de la aleación de acero , y la vida útil casi no es mala. Desventajas: alto costo de las materias primas y poca resistencia al desgaste.