Razones de la distorsión y la distorsión de los productos después de la soldadura.
¿Qué debo hacer si el producto se deforma y deforma después de la soldadura ultrasónica? Este tipo de deformación puede tener las siguientes tres razones:
1. El cuerpo y el objeto a soldar o el ángulo o radianes no pueden coincidir, o puede ser causado por el error de múltiples cavidades;
2. El grosor de la pared del producto es delgado (menos de 2 m / m) y la longitud supera los 60 m / m.
3. El producto se deforma y distorsiona debido a condiciones como la presión del moldeo por inyección.
Por lo tanto, cuando el producto a soldar se deforma por operación ultrasónica, parece ser la causa de la soldadura ultrasónica en la superficie. Sin embargo, este es solo uno de los resultados. Cualquier factor incierto antes de que se suelde el producto plástico puede ser posible después de la soldadura. Hay diferentes resultados. Si no hay discusión sobre la causa principal, tomará mucho tiempo resolver el problema de la prescripción incorrecta. Además, en la operación de soldadura por conducción indirecta ultrasónica (refiriéndose al ultrasonido remoto), la presión de la onda ultrasónica por debajo de 6 kg no puede cambiar la inercia e inercia del plástico. Por lo tanto, no intente usar una presión fuerte para cambiar la deformación antes de soldar (la presión máxima de la máquina de soldar es de 6 kg), incluida la extrusión forzada con un accesorio de molde. Quizás también caigamos en un punto ciego, es decir, para explorar la causa de la deformación de la superficie, es decir, no es visible a simple vista antes de soldar, pero después de que se completa la soldadura ultrasónica, la deformación se encuentra claramente. . La razón es que antes de soldar el producto, es difícil encontrar el error acumulado de varios ángulos, radianes y materiales residuales del propio producto debido a la existencia de la línea de fusibles. Sin embargo, una vez completada la soldadura ultrasónica, parece deformarse a simple vista. .
Para la distorsión del producto después de la soldadura ultrasónica, podemos ajustarlo y solucionarlo de las siguientes formas:
1. Reducir la presión (la presión es mejor por debajo de 2 kg);
2. Reducir el tiempo de soldadura ultrasónica (reducir el estándar de resistencia);
3. Aumente el tiempo de endurecimiento (al menos 0,8 segundos o más);
4. Analizar si los moldes superior e inferior de la máquina soldadora ultrasónica de plástico se pueden ajustar localmente (cuando no sea necesario);
5. Analizar las principales causas de deformación del producto y realizar mejoras.