Primera ronda: estética del producto PK
La soldadura láser utiliza un láser de alta energía para fundir el metal soldado para formar una junta. En la soldadura de placas de absorción de calor solar, se suelda en forma de una junta de soldadura con una separación de 3-5 mm. La soldadura por láser no requiere presurización en la pieza de trabajo a soldar, la deformación general es pequeña y el daño superficial a la capa de absorción de calor es pequeño, y la soldadura ultrasónica de metal provoca una deformación ondulada de la superficie de la lámina debido a la presión, aunque Se puede evitar mediante el estampado en superficie. Deformación, pero seguirá formando una marca de soldadura de aproximadamente 3 mm en la superficie de absorción de calor solar. Por lo tanto, la apariencia de los productos que utilizan soldadura láser es mejor que la de la soldadura ultrasónica de metal. En esta ronda de competencia, la soldadura láser es mejor que la soldadura ultrasónica de metal.
Segunda ronda: persistencia del efecto PK
El punto de soldadura de la soldadura láser es inferior. Cuando el calor y el frío se alternan con frecuencia o se somete a una fuerza externa, la unión de la soldadura es fácil de romper. La soldadura ultrasónica de metal consiste en superponer dos objetos a soldar por presión vertical, combinados con vibración ultrasónica y presión para formar una conexión sólida. El tiempo de unión es corto y la parte de la unión no produce defectos en la estructura de fundición, por lo que la posición de soldadura es uniforme y estable, y el metal ultrasónico No hubo fractura después de la prueba de flexión vertical de 90 grados. Esta ronda de competencia, la soldadura ultrasónica de metal es mejor que la soldadura láser.
Ronda 3: conductividad térmica PK
El uso de la soldadura láser cambiará la estructura física del objeto soldado, afectando así su conductividad eléctrica o térmica, y la soldadura láser da como resultado una pequeña área de conducción térmica entre la placa metálica y el tubo de cobre del colector solar, que afecta la eficiencia de transferencia de calor. La soldadura ultrasónica de metal no tiene este problema. La soldadura ultrasónica puede minimizar el efecto de la temperatura del material, de modo que la estructura metálica no cambie, por lo que la conductividad eléctrica o la conductividad térmica después de la soldadura es excelente, la resistividad eléctrica es extremadamente baja o casi nula, y la soldadura ultrasónica de metal se ha convertido en un conductor y material conductor de calor. La mejor opción, este rendimiento en el colector solar plano obviamente puede producir las ventajas que la soldadura láser no puede lograr. Según la prueba, el producto ultrasónico de soldadura de metal es aproximadamente un 3% más alto que la eficiencia de conducción de la soldadura láser (es decir, la temperatura del agua es aproximadamente un 3% en las mismas condiciones de trabajo). Esta ronda de competencia, la soldadura ultrasónica de metal es significativamente mejor que la soldadura láser.
Ronda 4: Consumo de energía PK
Como un producto representativo del ahorro de energía con bajas emisiones de carbono y la protección del medio ambiente, los calentadores solares de agua son ampliamente reconocidos por la sociedad y los consumidores, y los indicadores de consumo de energía en el proceso de producción también están llamando la atención. La soldadura de colectores solares es uno de ellos. A partir del análisis comparativo del principio de soldadura, se puede saber que la soldadura ultrasónica de metal puede minimizar el efecto de la temperatura del material (la temperatura de la zona de soldadura no excede el 50% de la temperatura de fusión absoluta del metal de soldadura), de modo que la estructura metálica no cambia, por lo que no lo hace Recocerá las piezas metálicas sin enfriar el agua. En términos de consumo de energía, la soldadura ultrasónica se puede realizar entre el mismo metal y diferentes tipos de metales, lo que consume mucho menos energía que la soldadura láser. Esta ronda de competencia, la soldadura ultrasónica de metal es mejor que la soldadura láser.
Ronda 5: Costo PK
Primero, el costo del equipo: internacionalmente, el precio de la máquina de soldadura ultrasónica y la máquina de soldadura láser es equivalente. El costo de adquisición de equipos individuales de máquinas de soldadura por ultrasonidos de metal es menor que el de la máquina de soldadura láser. La proporción de adquisición de los dos es generalmente de 300,000: 1 millón (ahora soldadura láser doméstica). El precio de la máquina también está disminuyendo rápidamente, cayendo a aproximadamente 700,000. La máquina de soldadura láser generalmente tiene dos cabezales de soldadura láser, y la máquina de ultrasonidos generalmente tiene un cabezal de soldadura. Para la misma capacidad de producción, se comparan dos máquinas de soldadura ultrasónica con una máquina de soldadura láser.
En segundo lugar, el costo de uso: en primer lugar, la soldadura por láser es adecuada para materiales gruesos, como la soldadura de aluminio, el espesor de la placa de aluminio generalmente se elige en 0,4 mm y la soldadura ultrasónica es adecuada para productos delgados, como la placa de aluminio, en general Se puede seleccionar 0.2-0.3mm. En términos de materiales de soldadura, las ondas ultrasónicas son superiores. En segundo lugar, el costo de los consumibles, los consumibles para soldadura láser son lámparas de xenón y cartuchos de filtro, etc., y los consumibles ultrasónicos son cabezales de soldadura. En general, los consumibles de soldadura láser son más baratos que los ultrasonidos.