El principio básico del proceso tradicional de fresado de alta velocidad es utilizar el husillo de la máquina herramienta para producir rotación de alta velocidad, y luego a través del cabezal de fresado (o broca) para romper el material a lo largo del borde de la pieza de trabajo, de modo que La pieza de trabajo puede ser conformada o separada. Este tipo de mecanizado provoca una gran cantidad de polvo en el área de mecanizado debido al daño del material causado por la rotación de alta velocidad de la herramienta, y la herramienta de rotación de alta velocidad también causa rebabas en la superficie de la pieza de trabajo. Además, el efecto de la fuerza lateral del husillo durante la alimentación provoca una deformación temporal del material de la pieza de trabajo, lo que afecta la calidad y la precisión dimensional de la pieza de trabajo. Debido a la influencia de la fuerza lateral del eje principal, el método de fijación entre la pieza de trabajo y la mesa (equivalente al montaje de la pieza de trabajo de metal) tiende a complicarse por el uso de un adhesivo químico que tiene una fuerte fuerza de unión. Una vez que se completa el procesamiento, el proceso de eliminación del adhesivo no solo consume tiempo, contamina el medio ambiente, sino que también daña la pieza de trabajo ya procesada, lo que resulta en un aumento en el costo.
El corte ultrasónico es completamente diferente:
Primero, la clave para el corte ultrasónico es "cortar" en lugar de "cortar" una cama convencional. Para decirlo sin rodeos, el corte ultrasónico es como cortar papel con tijeras o cortar cuero con un cortador, y no produce residuos de la pieza de trabajo. En comparación con el "corte y la reducción" convencionales, el cuchillo de corte ultrasónico puede aplicar 20-30khz de energía de vibración en las tijeras o el cortador para ayudar a abrir la estructura molecular dentro del material. Gracias a esta característica, la herramienta puede separar más fácilmente el material durante el proceso de corte, y su velocidad de corte es mucho mayor que el proceso de fresado tradicional.
En segundo lugar, dado que no hay problema de romper el material, el corte ultrasónico no genera polvo en absoluto, y se puede eliminar el costo de instalación del equipo a prueba de polvo y de eliminación de polvo.
En tercer lugar, dado que el corte ultrasónico reduce en gran medida la fuerza de alimentación lateral, además de la deformación de la pieza de trabajo, el montaje del material puede ser muy simple y conveniente, y solo se puede utilizar la adsorción al vacío o la unión adhesiva. Por lo tanto, el uso de la tecnología de corte ultrasónico puede lograr una mayor eficiencia de corte, una mejor calidad de la pieza de trabajo, un menor costo de procesamiento y una mejor protección del medio ambiente.