Máquina de soldadura por puntos de cobre ultrasónica
La soldadura ultrasónica de metales también se usa ampliamente en la industria electrónica, la fabricación de aparatos eléctricos, la preparación de nuevos materiales, las industrias aeroespacial y de energía nuclear, cajas de envasado de alimentos y tecnología de sellado de piezas altas. Es mucho menor que la soldadura por corriente eléctrica. El ultrasonido se utiliza como metal ultrasónico. Una aplicación de soldadura de baja potencia, a menudo utilizada para soldar transistores o conductores de circuitos integrados. Cuando se utiliza para sellar la soldadura de medicamentos y materiales explosivos, puede evitar la contaminación de los medicamentos causada por el método de soldadura general debido a sustancias disueltas y no causará una explosión debido al calor o las chispas. Para la construcción de una sociedad moderna que ahorre recursos y sea amigable con el medio ambiente en China, la soldadura ultrasónica de metales jugará un gran papel en la promoción.
Principios y características de la soldadura ultrasónica de metales.
Principio de la soldadura ultrasónica de metales La soldadura ultrasónica de metales se descubrió accidentalmente en la década de 1830. En ese momento, al realizar la soldadura por puntos con corriente eléctrica y la prueba de vibración ultrasónica, se descubrió que la soldadura se podía realizar sin corriente, por lo que se desarrolló la tecnología de soldadura en frío ultrasónica para metales. Aunque la soldadura ultrasónica se descubrió antes, su mecanismo de acción aún no está muy claro hasta ahora. Es similar a la soldadura por fricción, pero hay diferencias. La soldadura ultrasónica toma poco tiempo y la temperatura en la zona de soldadura local es más baja que la temperatura de recristalización del metal; también es diferente de la soldadura a presión porque la presión estática aplicada es mucho menor que la de la soldadura a presión. En general, se cree que en la etapa inicial del proceso de soldadura ultrasónica, la vibración tangencial elimina los óxidos en la superficie del metal y provoca la micro-soldadura repetida, la deformación y destrucción de la parte que sobresale de la superficie rugosa para aumentar el área de contacto y aumentar el temperatura de la zona de soldadura. Se produce una alta deformación plástica en la interfaz de la soldadura. Bajo la acción de la presión de contacto, cuando se acercan entre sí a la distancia a la que puede actuar la gravedad atómica, se forma una junta de soldadura. En la actualidad, una explicación generalmente reconocida del principio de la soldadura ultrasónica de metales es: cuando se sueldan materiales metálicos, el generador ultrasónico genera una corriente de vibración de superfrecuencia, y luego el transductor utiliza el efecto piezoeléctrico inverso para convertirlo en energía de vibración mecánica elástica, y Entrada a la soldadura a través del sistema acústico. Bajo la acción combinada de la presión estática y la energía de vibración elástica, la interfaz de contacto de las dos piezas soldadas destruye la película de óxido u otras uniones superficiales a través de la fricción, el aumento de temperatura y la deformación, y hace que los átomos de metal entre las interfaces puras se acerquen infinitamente, lo que resulta en Combinar y difundir para lograr una conexión confiable.
Ventajas de la soldadura ultrasónica de metales
①La soldadura ultrasónica de metales tiene baja presión, bajo consumo de energía y puede soldar materiales metálicos diferentes. Con base en estas características, las piezas metálicas se pueden formar rápidamente mediante el uso integral de la tecnología de soldadura de metales por ultrasonidos y la tecnología de fresado CNC, y los dispositivos funcionales se pueden integrar en el proceso de formación para fabricar materiales compuestos inteligentes a base de metal.
② La máquina de soldadura ultrasónica de metal puede realizar soldadura por puntos y soldadura continua, y su velocidad de soldadura es rápida. En términos de rango de aplicación, incluso si las propiedades físicas de los materiales son muy diferentes, se pueden soldar bien; También se puede utilizar para soldar láminas metálicas, filamentos, dispositivos diminutos y láminas metálicas multicapa gruesas y delgadas que no pueden ser efectivas con otros métodos.
③La soldadura de metales por ultrasonidos tiene alta resistencia, buena estabilidad y alta resistencia a la fatiga.
Soldadora ultrasónica por puntos de metal
④ El proceso de soldadura no necesita utilizar refrigeración por agua ni protección contra gas, la deformación de la pieza soldada es muy pequeña y la pieza de trabajo no necesita someterse a un tratamiento térmico como el recocido después de que se completa la soldadura. El proceso de soldadura ultrasónica de metales en sí contiene el efecto de romper y limpiar la capa de óxido de la superficie de las piezas soldadas, y la superficie de soldadura está limpia y hermosa, y no hay necesidad de realizar una limpieza posterior a la soldadura como otros métodos de soldadura.
⑤La soldadura ultrasónica de metal no necesita varilla de soldadura, el área de soldadura no está energizada y el metal a soldar no se calienta directamente. Para soldar el mismo metal de la pieza de trabajo, en comparación con la soldadura por arco de electrodos y la soldadura con gas, el consumo de energía de la soldadura ultrasónica es mucho menor.