¿Cuál es la diferencia entre la atomización por pulverización ultrasónica? ¿Cuáles son las ventajas?
La pulverización ultrasónica utiliza el método de pulverización de la tecnología de atomización ultrasónica, que es esencialmente diferente de la pulverización tradicional de un solo fluido o de dos fluidos. La pulverización ultrasónica utiliza un dispositivo atomizador, que será diferente en uso y efecto. ¿Cuáles son las ventajas?
1. Alta uniformidad de recubrimiento
La uniformidad de la distribución de las partículas líquidas atomizadas por la boquilla ultrasónica es significativamente mayor que la de la boquilla de dos fluidos, que se conoce comúnmente como pistola de pulverización de aire, por lo que la uniformidad del recubrimiento después de la pulverización con la boquilla ultrasónica es significativamente mejorado. Normalmente, la uniformidad del recubrimiento por pulverización ultrasónica puede alcanzar más del 95%.
2. Alta tasa de utilización de materia prima, menos salpicaduras
Debido a que la pulverización ultrasónica es atomización líquida por oscilación ultrasónica, el proceso de atomización del recubrimiento no requiere ningún gas, es decir, el proceso de atomización no requiere presión y solo se aplica una presión de gas portador muy baja para transportar la neblina líquida después de la atomización. Reduce en gran medida el rebote de líquido y las salpicaduras causadas por el aire de alta presión de dos fluidos, mejorando así en gran medida la tasa de utilización del recubrimiento. La tasa de utilización de la materia prima de la pulverización ultrasónica es más de 4 veces mayor que la de la pulverización con aire ordinario, y la tasa de utilización puede alcanzar más del 90%.
3. Alta precisión en el control del espesor del revestimiento.
El factor principal que afecta la precisión del espesor del revestimiento es el caudal de pulverización del revestimiento, que es la cantidad de material cargado en el sustrato por unidad de tiempo. La boquilla ultrasónica no tiene ningún efecto de presión sobre el líquido, por lo que la velocidad de flujo del líquido de recubrimiento rociado se puede controlar completamente mediante la bomba dosificadora de alta precisión, logrando así un control de flujo de rociado de alta precisión. Por ejemplo, una bomba de jeringa de alta precisión tiene una precisión de control de flujo de picolitros por segundo, y el diseño de microcanal de la boquilla ultrasónica también puede lograr la precisión de control general de nanolitros por segundo.
4. El espesor del revestimiento es delgado, hasta decenas de nanómetros.
Dado que el volumen de pulverización de la boquilla ultrasónica puede lograr un caudal estable muy bajo (0,001 ml / min), puede lograr una cantidad muy pequeña de carga sobre el sustrato, obteniendo así una película seca muy fina. Para algunos nanomateriales, el espesor de la película seca puede ser tan bajo como decenas de nanómetros. Se puede utilizar para preparar películas de vidrio como película conductora transparente, película antirreflectante y antirreflectante, película de aislamiento térmico, película hidrófila e hidrófoba.
5. La boquilla no está obstruida y el costo de mantenimiento es bajo.
Dado que la boquilla ultrasónica realiza la atomización de líquido a través de la oscilación ultrasónica, y las partículas atomizadas están determinadas por la frecuencia de oscilación ultrasónica, es diferente de la boquilla de dos fluidos. El diámetro de la boquilla no necesita ser pequeño para lograr partículas finas atomizadas, por lo que reduce. Esto reduce el riesgo de obstrucción de la boquilla.