Anillo de cerámica piezoeléctrico PZT4/5/8 para máquina de soldadura ultrasónica

Anillo cerámico piezoeléctrico PZT4/5/8 para máquina de soldadura ultrasónica

Descripción:

La piezoelectricidad es la creación de potencial eléctrico en ciertos materiales cuando están bajo tensión mecánica, como doblarse, estirarse o comprimirse. Los físicos se refieren a este fenómeno como el efecto piezoeléctrico. Los materiales que presentan estas características se denominan materiales piezoeléctricos.

Especificación:

Flujo del proceso:

1. Ingredientes: realice el procesamiento previo de los materiales, elimine las impurezas y la humedad, y luego pese varias materias primas de acuerdo con la proporción de la fórmula. Tenga en cuenta que se debe colocar una pequeña cantidad de aditivos en el medio del anís.

2. Mezcla y molienda: El propósito es mezclar y moler varias materias primas para preparar las condiciones para una reacción completa en fase sólida para la presinterización. Generalmente se utiliza la molienda en seco o la molienda en húmedo. La molienda en seco se puede usar para lotes pequeños, y la molienda de bolas con agitación o la pulverización por chorro se pueden usar para lotes grandes, lo que es más eficiente.

3. Precombustión: el objetivo es realizar una reacción en fase sólida de cada materia prima a alta temperatura para sintetizar cerámicas piezoeléctricas. Este proceso es muy importante. Afectará directamente las condiciones de sinterización y las propiedades del producto final.

4. Molienda fina secundaria: El propósito es hacer vibrar finamente y mezclar el polvo cerámico piezoeléctrico precocido, para sentar una base sólida para el rendimiento uniforme de la cerámica.

5. Granulación: El propósito es hacer que el polvo forme gránulos de alta densidad con buena fluidez.

6. Formado: El propósito es presionar el material peletizado en el espacio en blanco del tamaño prefabricado requerido.

7. Eliminación de plástico: El propósito es eliminar el aglutinante agregado durante la granulación del blanco.

8. Sinterización en porcelana: la pieza en bruto se sella y se sinteriza en porcelana a alta temperatura. Esta parte es muy importante.

9. Procesamiento de formas: muele el producto cocido al tamaño requerido del producto terminado.

10. Electrodo: Coloque los electrodos conductores en la superficie de cerámica requerida. Los métodos generales son la infiltración de la capa de plata, la deposición química y el recubrimiento al vacío.

11. Polarización de alto voltaje: orientación y disposición de los dominios eléctricos internos de las cerámicas, de modo que las cerámicas tengan propiedades piezoeléctricas.

12. Prueba de envejecimiento: después de que el rendimiento de la cerámica sea estable, verifique varios indicadores para ver si cumple con los requisitos de rendimiento esperados.

Solicitud:

• Sensores de sonido

• Micrófonos

• Microbalanzas

• Transductores ultrasónicos

• Equipos para inspección y ensayos no destructivos en la industria automotriz y aeronáutica

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