Tablero de protección de batería Línea de muestreo Soldadura
Debido a las fluctuaciones en el proceso de producción real, incluso si las celdas utilizadas en el mismo paquete de baterías están agrupadas de manera consistente, la diferencia entre las celdas individuales sigue siendo objetiva. El paquete de baterías de energía es de gran tamaño, y el entorno en el que se usan las baterías en diferentes posiciones también es diferente. Después de que las celdas individuales se agrupan en serie, estas diferencias aumentarán aún más debido a la inconsistencia de los núcleos de las celdas individuales, por lo que es necesario medir cuidadosamente el voltaje de las celdas.
El muestreo de voltaje determina directamente el estado de la batería, haciendo de esta función de recolección de voltaje uno de los aspectos más importantes de todo el sistema de garantía de seguridad.
El diámetro de la línea de muestreo debe considerar las siguientes corrientes de operación. Bajo las siguientes corrientes de funcionamiento, consideremos los siguientes parámetros básicos:
· Corriente de reposo (Ipara): este valor de corriente es la corriente parásita en todo el bucle de adquisición y el ASIC interno
· Corriente de trabajo (Iwork): se aplica de acuerdo con la corriente de operación en el momento de la adquisición del ASIC seleccionado.
· Corriente equilibrada (Iblance): la corriente de ecualización diseñada, la limitación general es la resistencia de ecualización, que también es muy importante para todo el diseño de adquisición.
· Corriente de fusible (Ifuse): ya sea que use fusibles diseñados por el propio circuito de FPC o fusibles de chip comprados, la corriente de fusible diseñada y el diseño deben considerarse cuidadosamente.
· Corriente de cortocircuito suave y dura (Ishort): se refiere a la corriente de impedancia correspondiente en el caso de un cortocircuito duro en el circuito real.
La conexión entre el cable de cobre y la barra colectora de aluminio debe considerar la combinación de dos sustancias.
a) La diferencia potencial entre los elementos de cobre y aluminio causa corrosión electroquímica.
b) A altas temperaturas, los dos elementos pueden formar compuestos intermedios, y la resistencia de la interfaz aumenta y se vuelve quebradiza.
c) Durante el tratamiento aquí, el recubrimiento se lleva a cabo en la barra colectora de aluminio, y después de la soldadura, la junta se sella (formando la condición hermética para bloquear la corrosión electroquímica)
d) El coeficiente de expansión del aluminio es tan alto como 39% mayor que el cobre. Cuando dos conductores metálicos están conectados y pasan corriente, el punto de conexión genera calor debido a la resistencia de contacto, y ambos conductores se expanden. Aquí, si el control de aumento de temperatura no es razonable, puede causar algunos problemas potenciales.
Algunos problemas son relativamente menores si se utiliza la barra colectora de cobre y aluminio. Si no se utiliza ninguna transferencia, existe un nuevo desafío sobre cómo garantizar la confiabilidad a largo plazo del contacto sin el sello.