Máquina de soldadura por mazo de cables ultrasónico Acción de soldadura
Máquina de soldadura por mazo de cables ultrasónico
La máquina herramienta para soldar mazos de cables ultrasónicos se compone principalmente de cuatro partes: cabezal de soldadura, bloque de conexión de yunque, bloque superior de yunque y módulo de polimerización. Al soldar, los cables están dispuestos vertical y firmemente unidos al bloque de conexión del yunque. Después del interruptor de pie, el módulo de polimerización se mueve hacia el bloque superior del yunque, y el bloque de conexión del yunque se conecta al bloque superior del yunque para moverse hacia abajo, y la línea está apretada. Presionado en la zona de soldadura, el cabezal de soldadura vibra y transfiere energía al cable de cobre, soldando así el arnés de cables.
Al soldar, excepto por la vibración del cabezal de soldadura, los otros cabezales de herramienta no se mueven. Una vez completada la soldadura, el módulo de polimerización se retrae, el bloque superior del yunque se retrae y el bloque de conexión del yunque se eleva, de modo que se pueda sacar el arnés de cables. Dado que el cabezal de soldadura está vibrando y los otros cabezales de la herramienta están fijos, para evitar la soldadura entre los cabezales de la herramienta y el cabezal de soldadura, la máquina de soldadura está dañada, por lo que la superficie superior del cabezal de soldadura y la superficie inferior de la polimerización El módulo y la superficie lateral del bloque superior del yunque están libres. Se deja un espacio de 0.025 mm en el lado del bloque de conexión del yunque para que el cabezal de soldadura no pueda estar en contacto con otros cabezales de herramientas. Tampoco debe haber residuos como cobre roto entre estos espacios, de lo contrario, la superficie de trabajo del cabezal de la herramienta se corroerá durante la soldadura, y la placa de circuito puede dañarse en casos graves.
Dado que el cabezal de soldadura genera la vibración ultrasónica, la energía se transmite desde el cabezal de soldadura al bloque superior del yunque. Por lo tanto, cuanto más cerca esté la energía del cabezal de soldadura, más energía se transfiere de arriba a abajo, por lo que la línea debe ser gruesa. El cable se coloca en el extremo más bajo, cerca de la superficie del cabezal de soldadura, y los cables más delgados se disponen verticalmente en orden, de modo que el cable grueso pueda obtener una gran energía, evitando así la soldadura excesiva o la soldadura insuficiente. La alineación vertical evita la soldadura lateral y garantiza la calidad de la soldadura.
Requisitos de soldadura ultrasónica para la colocación de cables.
Al realizar la soldadura ultrasónica, es necesario establecer parámetros relevantes como el área de la sección transversal del cable, la alineación del cable, la presión, el paso de soldadura, la amplitud, el ancho, la presión, la energía y similares. Durante el proceso de soldadura, los alambres deben superponerse verticalmente, y las líneas de sección grandes deben colocarse cerca del cabezal de la herramienta de soldadura debajo para que la soldadura sea suficiente; los conductores deben colocarse cerca de la superficie del yunque y juntos para que sea lo suficientemente fuerte después de soldar. La longitud de la superposición del conductor generalmente se establece en 13 ~ 15 mm, la longitud de superposición es demasiado corta, la resistencia de soldadura no es fácil de garantizar, la longitud de superposición es demasiado larga, la punta de soldadura es fácil de formar un elevador, y el La operación del siguiente proceso es inconveniente. La oxidación, alambres rotos, defectos y fusión de la capa aislante no están permitidos en la superficie de la superficie soldada.
Parámetros importantes y ventajas de la soldadura ultrasónica.
1) La amplitud es la distancia máxima en la dirección de la vibración desde el punto de inicio de la vibración, en micras. Interactúan al soldar, lo que afecta directamente la calidad de soldadura del alambre. Los diferentes cables tienen diferentes configuraciones.
2) La superficie del módulo de polimerización de ancho y la superficie opuesta del bloque de conexión del yunque, el espacio entre ellos durante la soldadura, en milímetros, cuyo tamaño determina el ancho de la soldadura.
3) La presión es la presión ejercida por el bloque de yunque en el alambre de cobre de la zona de soldadura. La magnitud de la presión está relacionada con la presión del gas. La dirección de acción es perpendicular a la dirección de vibración, en libras por pulgada cuadrada.
4) La energía total liberada por la máquina de soldar durante el proceso de soldadura de energía, en julios. Es decir, cuando la energía liberada durante la soldadura alcanza el valor establecido, la soldadura se completa.
La soldadura ultrasónica tiene sus ventajas únicas:
1 Alta resistencia a la soldadura, excelente conductividad eléctrica después de la soldadura, resistividad extremadamente baja o casi nula;
2 materiales de soldadura tienen características conductoras no fundibles, no frágiles;
3 tiempo de soldadura corto, eficiencia muy mejorada, rápido, ahorro de energía;
4 proceso de soldadura es estable, control de detección en línea;
5 no necesita ningún gas, soldadura, fundente;
6 soldadura sin chispas, humo, respetuosa con el medio ambiente y segura;
7 mejorar la calidad de la soldadura, para garantizar la fiabilidad del rendimiento del conductor del producto.