Al soldar productos de plástico, la máquina de soldadura por ultrasonidos no necesita agregar ningún adhesivo, relleno o solvente, y no consume una gran cantidad de fuente de calor. Tiene las ventajas de una operación simple, velocidad de soldadura rápida, alta resistencia de soldadura y alta eficiencia de producción. Por lo tanto, la tecnología de soldadura ultrasónica se está utilizando cada vez más.
Una pieza de producto terminado de plástico puede estar hecha de una variedad de materiales o componentes. Los componentes se combinan y procesan mediante sujetadores mecánicos, adhesivos y procesos de soldadura. Entre los tres métodos de unión, el proceso de soldadura tiene el mejor efecto, y las formas de soldadura son diversas, y se pueden usar diferentes procesos de soldadura de acuerdo con diferentes materiales, tamaños y usos. Ambos plásticos de ingeniería se pueden unir mediante sujetadores mecánicos, adhesivos y procesos de soldadura. Los sujetadores mecánicos permiten una conexión rápida de los dos componentes, pero las costuras son menos a prueba de fugas y las tensiones localizadas también pueden desacoplar el material polimérico.
Método de soldadura de la máquina de soldadura ultrasónica: el principio de soldadura de la máquina de soldadura ultrasónica es generar señales de alto voltaje y alta frecuencia desde el generador, y transferirlo al objeto de procesamiento de plástico mediante el uso del cabezal de soldadura de energía (hom), y hacer que plástico a través de la fricción entre la superficie de la pieza de trabajo y las moléculas intrínsecas. La superficie de contacto genera alta temperatura, y la superficie plástica de la junta se disuelve e intercambia rápidamente en un instante, y el proceso de fusión se completa en un segundo. El adhesivo puede proporcionar buenas características y formar una costura con una excelente función a prueba de fugas. Sin embargo, el tratamiento adhesivo es más difícil. Gran velocidad de curado lenta. Al mismo tiempo, se requiere preparación de juntas y limpieza de la superficie cuando se une con adhesivo.
La soldadura da como resultado una costura resistente con propiedades mecánicas cercanas al material original. La soldadura plástica se limita a los polímeros termoplásticos porque el material termoplástico se puede ablandar por calentamiento. El polímero termoendurecible no se puede ablandar calentando después del endurecimiento. Los polímeros termoplásticos requieren menos calor para soldar que los metales.
Soldadura por vibración
La soldadura por vibración también se conoce como soldadura por fricción lineal. Las dos partes termoplásticas rozan entre sí a la presión, frecuencia y amplitud apropiadas hasta que se genere suficiente calor para fundir el polímero. Después de detener la vibración, los componentes se alinean entre sí y el polímero fundido se solidifica para formar una soldadura. La soldadura por vibración es similar a la soldadura por rotación, excepto que el movimiento es un movimiento lineal en lugar de un movimiento giratorio. Este método de soldadura es muy rápido, la frecuencia de vibración es generalmente de 100 a 240 Hz, y la amplitud es de 1 mm a 5 mm.
La principal ventaja de este proceso de soldadura es la capacidad de soldar componentes lineales grandes y complejos a altas velocidades. Otras ventajas incluyen la capacidad de soldar varias piezas al mismo tiempo, herramientas de soldadura simples y la capacidad de soldar casi todos los materiales termoplásticos, incluidas piezas moldeadas por inyección, piezas extruidas, piezas moldeadas por soplado, piezas termoformadas, piezas espumadas y piezas estampadas, principalmente utilizadas en la industria de automóviles y electrodomésticos.
Soldadura ultrasónica
El método de soldadura ultrasónica forma una costura por vibración mecánica de alta frecuencia. El componente a ensamblar se presiona entre la bocina oscilante y la bocina fija, y luego en ángulo recto con la superficie de contacto, y recibe vibración ultrasónica a una frecuencia de 20 a 40 kHz. La tensión alterna de alta frecuencia genera calor en la interfaz de la junta para formar una soldadura de alta calidad. Las herramientas utilizadas en este proceso son muy caras y, por lo tanto, adecuadas para su uso en grandes volúmenes de producción. Este método de soldadura solo es adecuado para piezas pequeñas con una longitud de soldadura que no exceda varios centímetros. Las aplicaciones incluyen válvulas y procedimientos de detección, cartuchos, piezas automotrices, carcasas de aspiradoras, etc. para soldar equipos médicos en máquinas de cabezales múltiples.
Soldadura por fricción
La soldadura por fricción termoplástica (también conocida como "soldadura por rotación") tiene el mismo principio que la soldadura por metal. En este proceso de soldadura, una parte del sustrato se fija y la otra parte se gira a una velocidad angular controlada. Cuando las partes se presionan juntas, el calor de fricción hace que el polímero se derrita y forme una soldadura al enfriarse. Los principales parámetros de soldadura incluyen: velocidad de rotación, presión de fricción, presión de forja, tiempo de soldadura y longitud de fusión.
La soldadura por fricción produce una excelente calidad de soldadura, un proceso de soldadura simple y una alta repetibilidad. Sin embargo, dado que el proceso de la máquina de soldadura ultrasónica es simple, solo es adecuado para aplicaciones en las que al menos un componente es circular y no requiere alineación angular.
Hangzhou Altrasonic Technology Co., Ltd. es un fabricante especializado de equipos de ultrasonidos que integra investigación, desarrollo y producción. La compañía tiene una fuerte fuerza técnica, y la soldadura ultrasónica tiene talentos de gestión de alta calidad, ingenieros experimentados, técnicos calificados y personal de servicio postventa. Con los años, de acuerdo con los requisitos del cliente, los productos originales se han mejorado y mejorado continuamente, y se han desarrollado y perfeccionado muchas máquinas nuevas de remachado en caliente. Los productos de la máquina de soldadura por fricción por vibración son ampliamente utilizados en: la industria del juguete, la papelería, la industria del automóvil, la industria de los electrodomésticos, la industria de la comunicación, la industria de uso diario, la industria electrónica, la industria del embalaje, la industria de instrumentos y otros campos importantes.
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